1. কাঁচামাল নির্বাচন এবং প্রস্তুতি
উপাদান নির্বাচন: টারবাইন উপাদানগুলি সাধারণত উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের, অক্সিডেশন প্রতিরোধ এবং জারা প্রতিরোধের সাথে উচ্চ-কার্যক্ষমতা সম্পন্ন অ্যালো দিয়ে তৈরি হয়, যেমন নিকেল-ভিত্তিক অ্যালয় (ইনকোনেল, নিমোনিক) এবং কোবাল্ট-ভিত্তিক অ্যালয় (স্টেলাইট)।
কাঁচামাল প্রিট্রিটমেন্ট: ক্রয়কৃত কাঁচামালের রাসায়নিক গঠন, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, অভ্যন্তরীণ ত্রুটি ইত্যাদি সহ কঠোর মানের পরিদর্শন করা প্রয়োজন। একই সময়ে, প্রস্তুতির জন্য উপাদানটিকে ফোরজিং তাপমাত্রার কাছাকাছি গরম করার জন্য প্রিহিটিং ট্রিটমেন্ট করা হয়। পরবর্তী forging.
2. Forging প্রক্রিয়া
প্রাক-ফর্জিং: প্রাক-চিকিত্সা করা উপাদানটি প্রাথমিকভাবে প্রেস বা ফোরজিং হাতুড়ি দ্বারা গঠিত হয়, অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলি সরানো হয় এবং পরবর্তী নির্ভুল ফোরজিংয়ের ভিত্তি স্থাপনের জন্য উপাদানটির সাংগঠনিক কাঠামো সামঞ্জস্য করা হয়।
যথার্থ ফোরজিং: প্রাক-নকল ফাঁকাকে ফোরজিং তাপমাত্রায় পুনরায় গরম করা হয়, এবং ডাই ফোরজিং বা ফ্রি ফোরজিং প্রক্রিয়াটি সূক্ষ্ম আকারের জন্য ব্যবহৃত হয় এবং অবশেষে খালিটি চূড়ান্ত আকারের কাছাকাছি থাকে।
ফোরজিং প্যারামিটার নিয়ন্ত্রণ: উপাদানটি সম্পূর্ণরূপে বিকৃত এবং প্রয়োজনীয় যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি প্রাপ্ত হয় তা নিশ্চিত করার জন্য ফোরজিং তাপমাত্রা, চাপ, গতি কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন। খুব বেশি তাপমাত্রা উপাদান শক্তি হ্রাস হতে পারে, খুব কম গঠন বা ফাটল করতে পারে না; অপর্যাপ্ত চাপ উপাদানটিকে সম্পূর্ণরূপে বিকৃত করতে পারে না, খুব বড় পৃষ্ঠের ক্ষতি হতে পারে; খুব দ্রুত উপাদানের পৃষ্ঠে ফাটল সৃষ্টি করবে এবং খুব ধীরগতির কার্যকারিতা হ্রাস করবে।
3. তাপ চিকিত্সা
অ্যানিলিং: ফরজিং স্ট্রেস দূর করতে, উপাদানের প্লাস্টিকতা এবং শক্ততা উন্নত করতে এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের জন্য একটি ভাল ভিত্তি প্রদান করতে নকল খালিটি অ্যানিল করা হয়।
নিভে যাওয়া: অ্যানিলড ফাঁকা দ্রুত নিবারণ তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হয় এবং তারপর উচ্চ কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের জন্য দ্রুত ঠান্ডা হয়।
টেম্পারিং: টেম্পারিং তাপমাত্রায় নিভে যাওয়া ফাঁকা পুনরায় গরম করা হয়, এবং কিছু সময়ের জন্য ধরে রাখার পরে ধীরে ধীরে ঠান্ডা হয়, উপাদানটির কঠোরতা হ্রাস করে, শক্ততা উন্নত করে এবং উপাদানটির ব্যাপক কর্মক্ষমতা উন্নত করে।
4. সিএনসিপ্রক্রিয়াকরণ
রাফিং: রাফ করার জন্য মিলিং মেশিন, লেদ এবং অন্যান্য সরঞ্জামের ব্যবহার, চূড়ান্ত আকার এবং আকৃতির কাছাকাছি আধা-সমাপ্ত পণ্যগুলিতে ফাঁকা কাটা।
ফিনিশিং: টারবাইন ব্লেড, ইমপেলার এবং অন্যান্য উপাদানের চূড়ান্ত আকার এবং আকারে আধা-সমাপ্ত পণ্যগুলিকে শেষ করার জন্য সিএনসি মেশিনিং সেন্টার এবং অন্যান্য সরঞ্জামের ব্যবহার।
সারফেস ট্রিটমেন্ট: সারফেস ফিনিস এবং জারা প্রতিরোধের উন্নতির জন্য প্রক্রিয়াকৃত অংশগুলির পৃষ্ঠের চিকিত্সা, যেমন স্যান্ডব্লাস্টিং, পলিশিং, লেপ ইত্যাদি।
5. মান নিয়ন্ত্রণ
প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ: পুরো ফোরজিং প্রক্রিয়ায়, প্রতিটি লিঙ্ক ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য উপাদান পরিদর্শন, ফরজিং প্যারামিটার নিয়ন্ত্রণ, তাপ চিকিত্সা পরামিতি নিয়ন্ত্রণ, প্রক্রিয়াকরণের আকার নিয়ন্ত্রণ ইত্যাদি সহ কঠোর মান নিয়ন্ত্রণ করা হয়।
পরিদর্শন: সমাপ্ত টারবাইনের অংশগুলির কঠোর পরিদর্শন, যার মধ্যে রয়েছে মাত্রিক পরিদর্শন, চেহারা পরিদর্শন, যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা পরিদর্শন, অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা, ইত্যাদি, যাতে যন্ত্রাংশগুলি গুণমানের মান পূরণ করে।
আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন
আমাদের টারবাইন পণ্য উচ্চ গুণমান, উচ্চ দক্ষতা, কম শক্তি খরচ এবং উচ্চ নির্ভরযোগ্যতার জন্য আপনার চাহিদা মেটাতে পারে। আপনার যদি গ্যাস টারবাইন উৎপাদনের চাহিদা থাকে, তাহলে আমাদের সবচেয়ে পেশাদার পরিষেবার জন্য আজই আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন!
