উচ্চ তাপমাত্রা ফোরজিং একটি গুরুত্বপূর্ণ ধাতু প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি, যার অনেক সুবিধা রয়েছে, যেমন উপকরণের শক্তি এবং প্লাস্টিকতা উন্নত করা, মাইক্রোস্ট্রাকচার বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করা এবং উপকরণগুলির তাপ প্রতিরোধের উন্নতি করা। প্রক্রিয়ার পরিপ্রেক্ষিতে, উচ্চ তাপমাত্রা ফোরজিংয়ের কিছু গুরুত্বপূর্ণ বিষয় আয়ত্ত করতে হবে, যেমন ফোরজিং তাপমাত্রার যুক্তিসঙ্গত নিয়ন্ত্রণ, ফোরজিংয়ের গতি এবং শক্তি নিশ্চিত করা এবং হ্যামার স্ট্রোকের সংখ্যা সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করা। উপরন্তু, উপকরণ নির্বাচন এছাড়াও অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, এবং ভাল তাপ প্রতিরোধের, উচ্চ তাপমাত্রা বিকৃতি প্রতিরোধের এবং জারা প্রতিরোধের সঙ্গে খাদ উপকরণ নির্বাচন করা প্রয়োজন। এই সুবিধাগুলি এবং প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তাগুলি উচ্চ তাপমাত্রা ফোরজিং অংশগুলির বিকাশ এবং উত্পাদনের জন্য একটি শক্ত ভিত্তি প্রদান করে।
উচ্চ তাপমাত্রা forging অংশ সুবিধার সুস্পষ্ট. প্রথমত, উচ্চ তাপমাত্রা ফোরজিং উপাদানটির শক্তি এবং প্লাস্টিকতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে। সাধারণ পরিস্থিতিতে, ফোরজিং তাপমাত্রা কাঁচামালের শস্য সীমানা গলনাঙ্কের চেয়ে সামান্য বেশি হবে, যা কার্যকরভাবে উপাদানটির পুনঃক্রিস্টালাইজেশন এবং অবিচ্ছিন্ন একত্রীকরণকে উন্নীত করতে পারে, যার ফলে উপাদানটির সংকোচনশীল প্লাস্টিকতা, প্রসার্য প্লাস্টিকতা এবং ক্লান্তি সীমা বৃদ্ধি পায়। দ্বিতীয়ত, উচ্চ তাপমাত্রা ফোরজিং সাংগঠনিক বৈশিষ্ট্যগুলিও উন্নত করতে পারে। উচ্চ তাপমাত্রায় উপাদান নকল হওয়ার পরে, শস্যের আকার স্পষ্টতই হ্রাস পায়, শস্যের সীমানা পরিষ্কার এবং ঘন হয়ে যায় এবং এটি কঠিন দ্রবণীয়তা এবং ফেজ সমজাতকরণের উন্নতির জন্য সহায়ক, এইভাবে উপাদানের গঠন এবং বৈশিষ্ট্যগুলিকে উল্লেখযোগ্যভাবে অনুকূল করে। এটা উল্লেখ করার মতো যে উচ্চ তাপমাত্রা ফোরজিং উপাদানের তাপ প্রতিরোধেরও উন্নতি করতে পারে। কারণ উচ্চ তাপমাত্রায় ফরজিংয়ের পরে, উপাদানটির অক্সাইড ফিল্ম ধ্বংস হয়ে যায় এবং উপাদানটির পৃষ্ঠটি ব্যাপকভাবে মেরামত করা হয়, যার ফলে এর তাপ প্রতিরোধের এবং জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি পায়।
যাইহোক, এই সুবিধাগুলি অর্জন করার জন্য, উচ্চ তাপমাত্রা ফোরজিংয়ের কিছু গুরুত্বপূর্ণ প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তাগুলিও আয়ত্ত করতে হবে। প্রথমত, যুক্তিসঙ্গতভাবে ফরজিং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। কারণ ফোরজিং তাপমাত্রা খুব বেশি বা খুব কম, এটি উপাদানের কার্যকারিতার উপর বিরূপ প্রভাব ফেলবে। সাধারণ পরিস্থিতিতে, ফোরজিং তাপমাত্রা উপাদানের গলনাঙ্কের {{0}}.6 এবং 0.8 গুণ এবং নীচের মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। দ্বিতীয়ত, উচ্চ মানের উচ্চ তাপমাত্রা ফোরজিং নিশ্চিত করার জন্য ফোরজিং গতি এবং শক্তি নিশ্চিত করা একটি গুরুত্বপূর্ণ লিঙ্ক। এটির জন্য সরঞ্জামগুলিকে উচ্চ শক্তি সঞ্চয় এবং উচ্চ অনুঘটক হারে সক্ষম হতে হবে এবং উপযুক্ত ফোরজিং প্রেস এবং ফোরজিং ডাই দিয়ে সজ্জিত করতে হবে। উপরন্তু, হাতুড়ি স্ট্রোক সংখ্যা সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন। সাধারণভাবে, উচ্চ তাপমাত্রার ফোর্জিংয়ে, আরও খোঁচা দেওয়ার সময় উপাদানটিকে আরও সম্পূর্ণরূপে সংকুচিত করে তুলতে পারে, তবে অতিরিক্ত খোঁচা করার সময় উপাদানটির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের অবনতি ঘটাবে, তাই পরীক্ষামূলক সমন্বয় এবং বৈজ্ঞানিক নিয়ন্ত্রণ অনুযায়ী পরিচালনা করা উচিত। নির্দিষ্ট পরিস্থিতি।
পরিশেষে, উচ্চ তাপমাত্রা ফোরজিং ভাল ফলাফল অর্জন করে তা নিশ্চিত করার জন্য, উপকরণ নির্বাচনের ক্ষেত্রেও অত্যন্ত সতর্কতা অবলম্বন করা প্রয়োজন। এই কারণে, উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপ সহ্য করতে পারে এমন সংকর ধাতুগুলি নির্বাচন করা উচিত, যেমন উচ্চ তাপমাত্রার অ্যালয় স্টিল, উচ্চ তাপমাত্রার অ্যালয় অ্যালুমিনিয়াম, উচ্চ তাপমাত্রার অ্যালয় স্টিল এবং তাদের সংমিশ্রণ। একই সময়ে, এই উপকরণগুলির মধ্যে, ভাল তাপ প্রতিরোধের, উচ্চ তাপমাত্রার বিকৃতি প্রতিরোধের এবং জারা প্রতিরোধের জাতগুলিও নির্বাচন করা উচিত যাতে উচ্চ তাপমাত্রার ফোরজিংয়ের সুবিধাগুলি সম্পূর্ণরূপে প্রতিফলিত হতে পারে।
